第一次評估發酵槽設備時，他才發現製程規劃比價格更關鍵

那一次，他原本只是想把設備買齊，卻在評估過程中意識到，真正影響產線穩定的，從來不是報價單上的數字。

那天會議桌上擺著幾份發酵槽設備的報價資料。容量、材質、攪拌方式、基本配件，全都列得清清楚楚，價格落差卻不小。其中一份特別醒目，因為在「同樣規格」的前提下，價格明顯低了一截。

「如果容量一樣，材質一樣，為什麼要多花錢？」有人這樣問。這句話聽起來合理，也符合多數採購流程的直覺。對當時的他來說，發酵槽設備似乎就是一個容器，只要放得下、能運轉，就能進入下一步。

他沒有立刻反對，但心裡隱約覺得哪裡怪怪的。因為這套設備不是只為了展示，而是要真正進入生產流程，承擔每天重複、不可中斷的工作。

設備安裝完成後的前幾週，一切看起來都很正常。試運轉沒有異音，基本參數也能達標。直到進入實際製程後，問題才開始出現。

發酵曲線偶爾不穩，溫度控制反應慢半拍，清洗時間比預期拉長。每一個狀況單獨看都不算嚴重，卻在重複操作中逐漸累積成壓力。現場人員開始調整流程，工程端也不斷補救，卻始終覺得「哪裡卡卡的」。

他第一次意識到，問題也許不是操作，而是設備本身，並沒有真正為這條製程而設計。

他重新檢視整個製程，才發現一開始評估發酵槽設備時，大家談的幾乎都是「裝得下多少」、「能不能運轉」，卻很少深入討論實際使用情境。

發酵時間長短、攪拌均勻度、溫控反應速度、清洗頻率，這些看似屬於製程的問題，其實都直接影響設備設計。但在最初的評估階段，它們並沒有被放在核心位置。

後來在重新規劃時，他刻意把設備選型放在後面，先從製程條件開始討論。每天運轉多久？哪個階段最怕波動？清洗與切換批次需要多少彈性？

當這些問題被攤開來，發酵槽設備不再只是「買哪一台」，而是「怎麼設計一套能配合製程的系統」。攪拌結構、夾套配置、感測位置，全都變成為了解決實際操作而存在。

那一刻他才真正理解，製程規劃不是設備之後的事情，而是設備選擇的起點。

新系統上線後，發酵曲線變得穩定，清洗流程也更可預期。現場不再需要頻繁補救，工程端的注意力也能回到優化製程本身。

兩年後回頭看，當初多花時間在規劃上的成本，反而成了最省錢的決定。因為真正昂貴的，從來不是設備，而是一次次被迫中斷、修正與重來。

他也因此改變了看待發酵槽設備的方式，不再急著比較價格，而是先確認：這套設備，是否真的理解我的製程。

後來再有人問他該怎麼挑發酵槽設備，他總會先反問一句：「你的製程，最怕什麼？」因為答案一旦清楚，設備選擇往往就不再困難。

第一次評估發酵槽設備時，他學到最重要的一課，不是怎麼殺價，而是怎麼把製程放在決策最前面。也正是這個轉變，讓整條產線開始真正穩定地運作起來。